热水锅炉停炉保养措施
热水锅炉停炉后，若不保养或没有采取合理的保养方法，只是将炉水一放或者随意加满生水，其后果各受压部件的金属将会受到严重的腐蚀。
1热水锅炉停炉期间的腐蚀
1.1腐蚀部位与特征腐蚀部位通常多发生在:立式锅炉胆下角处，水管锅炉的锅筒底部和集箱低部位炉水残留处，卧式锅壳式锅炉底部，特别是烟火管外壁等。这些腐蚀产物是散布在金属表面大小不等的鼓疤，直径一般5-20mm，高为3-10mm，直径为4-8mm，鼓疤表面的颜色由黄褐色到砖红色
(Fe2O3)，内部是黑色粉末状(Fe3O4)，消除这些腐蚀产物后在金属表面便出现了大小不均的凹坑，其深度一般为0.5-3mm，直径为4-8mm。另外，如没有清扫炉膛和烟道，没有安放吸潮剂，潮湿气体沿着砖墙，由毛细管作用渗透到锅炉表面按触处，亦产生腐蚀。
1.2腐蚀原因与速度上述称为溃疡性腐蚀，从原理讲，是一种电化学腐蚀。也就是说，在锅炉表面吸收空气中的水份与CO2而形成的一层电解质溶液薄膜，或者在弱酸、中性溶解中金属表面形成许多无数的微小原电池，铁作为负极，失去电子被氧化成Fe2+，在正极上是溶解水中的氧得到电子被还原。
Fe-2e-Fe2+
2H2O+O2+4e-4OH-
Fe2+与OH-进入溶液后，形成Fe(OH)24Fe(OH)2 在水中被化作生成Fe(OH)3
Fe2++2OH-Fe(OH)2
4Fe(OH)2+2H2O+O2-4Fe(OH)3
腐蚀产生物的结构比较疏松，不能阻档金属离子的扩散，腐蚀过程将连续进行。
2停炉期间腐蚀速度
腐蚀速度主要取决于PH值与溶解氧的扩散快慢，当PH值小于4时，金属表氧化膜会全部溶解，金属直接与酸性介质接触，提高了酸性腐蚀的速度;当PH值大于13小时，金属表面的氧化膜又能会被碱直接溶解，使金属表面的碱性腐蚀大为增加，我市地区生水的
PH值基本在7左右，呈中性，而锅炉受热面吸收空气中的水份与CO2形成的电解质薄膜，亦呈现弱酸性，有关资料提供PH 值在4-10时，金属腐蚀的速度随PH值变化是较小的，因此热水锅炉在停炉期间的腐蚀，主要是溶解氧的速度，影响着腐蚀的快慢。而温度对氧的扩散速度起着一个主要作用。针对热水锅炉，停炉时间长，温度比较高，促进溶解氧的扩散，使腐蚀速度加快。可达几毫米
/年，而在采暖期间，又受到高温作用，会加剧腐蚀深度和扩大腐蚀面积，其反应速度极快，甚至可达十几毫米/年。因此，要求热水锅炉用水需进行除氧。所以，为了减少热水锅炉在停炉期间的金属腐蚀，必须对热水锅炉进行有效保养。
3热水锅炉的保养方法
停炉后首先对锅炉受热面的水垢、水渣及污物进行清除，在清扫炉膛内部积灰和水冷壁，对流管束、烟管内部的灰垢，然后进行锅炉保养。保养方法大致采取两种方法。
3.1湿度保养:它是利用一定浓度的碱性溶液与锅炉内表面接触，在金属表面行成碱性保护膜，达到防止金属腐蚀的目的。通常用NO2OH1、HO2CO3或 NO3PO4和水按一定此例配制成保护溶液，其具体方法是:把预先溶解好的
3.2干法保养:它是利用干燥剂吸收潮气使锅炉内部表面保持干燥，以防腐蚀。通常采用生石灰(CaO)或无水氧化钙(CaCI2)作干燥剂。
具体作法如下:将锅炉内外表面清净后，用微火烘干锅炉。再把装有干燥剂的敞口木盒放入锅筒、集箱和烟道内、炉膛内。干燥剂的用量可根据锅炉容积来确定(块状生石灰，每立方米锅炉容积用2~3公斤，如是无水氧化钙，则用1~2公斤)。然后严密关闭锅炉的所有阀门、档板、检查门及手孔、人孔，防止外界潮气侵入。在保养期间定期打开人孔、手孔、炉门进行检查，若发现干燥剂已失效，应及时更换。
4最佳保养方法的选择
热水锅炉采用哪种保养法首先根据热水锅炉的停炉时间长短来决定，其次从锅炉的附属设备情况来考虑，我个人通过多年的检验实践认为，热水锅炉在停运期间的保养宜采用干法保养。这样，可以延长锅炉使用寿命。
